Problemas comunes del proceso de fundición de precisión

La mayoría de la gente sabe que la fundición de precisión de acero inoxidable, también llamada fundición por inversión o fundición con película de cera, se usa ampliamente en varias fundiciones, pero es inevitable que se encuentren una serie de problemas durante el proceso de fundición.

El primer problema: el martillo está atascado

solución:

1. En producción, mida siempre la temperatura para evitar el sobrecalentamiento de la cabeza y el cilindro del martillo;

2. Utilice materiales de aleación de alta calidad sin impurezas para evitar que las impurezas se peguen a la cabeza del martillo.

El segundo problema: el cabezal de inyección atascado en el cuello de cisne

Solución: Cuando el equipo esté a temperatura normal, intente girar la cabeza del martillo. Si no gira, cambie el cañón y saque la cabeza del martillo. Si quieres solucionar rápidamente el problema atascado, lo mejor es cambiar la maceta.

El tercer problema: cuando golpea docenas de materiales de molde, no podrá golpear. Tienes que esperar unos minutos antes de poder seguir golpeando.

Solución: compruebe si hay puntos brillantes en la parte superior del cabezal obturador. Si todas las secciones son grises, significa que la boquilla está bloqueada. La temperatura de la boquilla se puede aumentar moderadamente, y el tiempo de salida de la boquilla se reduce de 0,1 a 0,2 segundos, y el agua de enfriamiento del molde fijo se reduce ligeramente.

El cuarto problema: fácil de romper al moldear productos de paredes delgadas

Solución: Si ocurre este problema, puede deberse a problemas de material o mala apertura del molde o selección incorrecta de parámetros de proceso. Intente controlar la proporción de residuos que no supere el 30%. El tiempo de retención del molde no debe ser demasiado largo. Cada mm de espesor de pared es de aproximadamente 3 segundos, y la extensión de expulsión El tiempo no puede ser largo, generalmente de 0,5 a 2 segundos.

El quinto problema: el material es duro, la herramienta es fácil de usar

Solución: Use el material original para igualar la proporción, sin regenerar materiales, y use hojas de gemas especialmente producidas para carburo cementado.

El sexto problema: las piezas de fundición de aluminio tienen manchas oscuras cuando se pulen

Solución: Reduzca la concentración de agente de pulverización y cambie a otro agente de pulverización; o alargar el tiempo de soplado después de la pulverización.

Séptima pregunta: salpicaduras de metal durante la fundición a presión.

Solución: vuelva a instalar el molde; aumente la fuerza de sujeción, ajuste la máquina de fundición a presión para mantener las placas de montaje del molde fijas y móviles paralelas entre sí; agregue una placa de soporte en el molde móvil para aumentar la rigidez del manguito.

La octava pregunta: los patrones se producen después del anodizado de piezas fundidas a presión.

Solución: una pulverización e inyección de aceite desiguales, una posición de conmutación de alta velocidad incorrecta o un contenido excesivo de iones de cobre en el tanque de oxidación causarán problemas de patrón. Por lo tanto, el aceite de pulverización e inyección se puede esparcir uniformemente y no recolectarse localmente, o establecer la posición de conmutación de alta velocidad, reducir el fenómeno de subcolado.

El noveno problema: material pegajoso del molde de fundición a presión

solución:

1. Compruebe si la temperatura del molde es normal y reduzca moderadamente la temperatura de vertido del líquido de aleación y la temperatura del molde;

2. Verifique si la proporción de agente de liberación es anormal, intente reemplazar el agente de liberación;

3. Pulir la superficie de la posición de pulverización para depurar y pulir con cuidado el molde nitrurado para evitar dañar la capa de nitruro de la superficie, lo que da como resultado una situación que se vuelve más pegajosa a medida que se pule;

4. Mejorar la estructura de diseño del sistema de compuerta para evitar la erosión continua de la pared de la cavidad o el núcleo por el líquido de aleación;

5. Modifique el sistema de enfriamiento del molde;

6. Ajuste los parámetros del proceso de fundición a presión, reduzca adecuadamente la velocidad de inyección y acorte la carrera de dos velocidades.

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