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Fundición a la cera perdida
¿Qué es el casting de inversión?
La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de precisión que se utiliza para crear piezas metálicas complejas e intrincadas con alta precisión dimensional y finos acabados superficiales. Este método de fundición es ideal para producir componentes de calidad relativamente alta con detalles intrincados, características delicadas y tolerancias estrictas.
Aplicación de fundición a la cera perdida
La fundición a la cera perdida se utiliza comúnmente en industrias como la aeroespacial, automotriz, de joyería y de dispositivos médicos, en las que la alta precisión y los diseños complejos son esenciales. También produce piezas fundidas con tolerancias muy estrictas y alta precisión dimensional. Las piezas de fundición a la cera perdida suelen tener acabados superficiales lisos y finos. La fundición a la cera perdida se puede utilizar con una variedad de materiales, incluidos varios metales y aleaciones. También puede producir piezas con formas complejas, cavidades internas y paredes delgadas que suponen un desafío para otros métodos de fundición.
Descripción de productos
¿Cuáles son las características del microcasting?
La fundición a la cera perdida tiene excelentes características de fundición, como un punto de fusión bajo, una viscosidad moderada y, en general, una contracción baja durante la solidificación. Sin embargo, la mayoría de las aleaciones de aluminio adecuadas para la fundición a la cera perdida tienen un coste relativamente alto.
¿Por qué elegirnos?
Qianshi Machinery se fundó como una empresa especializada en diseño y procesamiento de piezas fundidas. Después de casi 15 años de desarrollo, ahora cuenta con dos fundiciones y una planta de procesamiento y se ha convertido en una empresa de fundición a la cera perdida con una sólida fuerza técnica y una rica experiencia práctica, una empresa industrial y comercial que puede proporcionar servicios integrados de diseño, fundición, procesamiento, tratamiento de superficies, montaje y exportación autooperada de piezas fundidas.
Apoyo técnico:
Nuestro equipo de ingeniería utiliza herramientas como CAD, SolidworksPro-E, Procast, etc. para brindar servicios técnicos de fundición de manera eficiente. Puede leer y crear dibujos PDF GIF TIFF JPEG en formatos DWG, DXFIGS y SSLD.
Muestreo rápido:
El molde de entrega rápida de muestras se completa en un plazo de tres a diez días, la muestra de fundición se completa en un plazo de tres a siete días, el procesamiento de la muestra se completa en un plazo de uno a cinco días y la producción completa de la muestra se completa en un plazo de siete a veintiocho días.
Producción de lotes pequeños:
Especialmente equipado con una línea de producción de lotes pequeños, se puede procesar de manera flexible según la cantidad del pedido y la fecha de entrega.
Tratamiento térmico:
La planta de tratamiento térmico está equipada con un horno de caja y un horno de cinta de malla, que puede manejar métodos de tratamiento térmico como recocido, normalizado, templado y revenido.
Procesamiento de torneado:
El taller de procesamiento cubre un área de 4200 metros cuadrados y está equipado con tornos ordinarios, tornos CNC, fresas frontales, taladros de fresado horizontal, taladros radiales, sierras y otra maquinaria y equipo.
Tratamiento de superficies:
Podemos proporcionar diversos tratamientos de superficie, como ennegrecimiento, galvanizado, niquelado, cromado, pintura electroforética, pintura en aerosol y pulverización de plástico.
Nuestros ingenieros innovadores también están trabajando positivamente en la investigación y el desarrollo de productos mecánicos y obtuvieron con éxito una serie de patentes tanto a nivel internacional como nacional.
¿En qué se diferencia el casting de inversión de otros tipos de casting?
Todos los métodos de fundición utilizan una cavidad resistente al calor que tiene la forma de la pieza deseada como un volumen que se llena con metal líquido, que se retira una vez solidificado. El medio por el cual se forma la cavidad es el principal diferenciador de las metodologías de fundición. La fundición a presión utiliza una herramienta de cavidad de acero endurecido de dos partes (o más) que se mecaniza de manera costosa y precisa a partir de material en bruto. La fundición en arena forma una cavidad al empaquetar arena con un agente aglutinante alrededor de un patrón reutilizable o patrón de la pieza. La fundición a la cera perdida forma la cavidad secando y luego horneando una capa de material refractario sobre un patrón o patrón de sacrificio.
La precisión y el grado de detalle difieren mucho entre los métodos de fundición. La fundición a presión es de alta precisión, aunque la fundición a presión por gravedad (vertida) es menos precisa que las diversas formas de fundición a presión. La fundición a presión facilita la compensación de la contracción, lo que retiene/refleja la forma y las dimensiones de la cavidad más fielmente en la pieza fundida. Las piezas fundidas a presión pueden mantener niveles muy altos de detalle, siempre que ese detalle pueda extraerse de las características de la herramienta. La fundición en arena tiene una precisión moderada porque el proceso no se presta a formar cavidades muy precisas y repetibles. Sólo puede mantener secciones relativamente gruesas y detalles toscos. La fundición a la cera perdida es reconocida por su combinación de precisión y detalles finos, evitando al mismo tiempo los importantes costos iniciales de la fundición a presión.
¿Por qué a la fundición a la cera perdida también se le llama proceso de cera perdida?
La cera perdida es un nombre alternativo muy literal para el proceso. El revestimiento de material refractario es un recubrimiento que se forma húmedo, sobre un patrón de cera. Luego se deja secar esta cobertura antes de hornearla a alta temperatura. Esto tiene dos propósitos. Primero, el revestimiento refractario se solidifica y se fusiona químicamente para formar un material resistente. En segundo lugar, la cera se quema, convirtiendo el revestimiento en un cuerpo duro y hueco que representa de manera perfecta y precisa la cera ahora ausente, como un espacio a llenar con metal. Así, la cera se pierde, de ahí el nombre del proceso.
La fundición a la cera perdida se valora por su capacidad para producir componentes con precisión, repetibilidad, versatilidad e integridad en una variedad de metales y aleaciones de alto rendimiento. Los frágiles patrones de cera deben resistir las fuerzas encontradas durante la fabricación del molde.
El casting de inversión se ha utilizado de diversas formas durante los últimos 5,000 años. En sus primeras formas, la cera de abejas se utilizaba para formar los patrones necesarios para el proceso de fundición. Hoy en día, para fabricar modelos se suelen utilizar ceras más avanzadas, materiales refractarios y aleaciones especiales. La fundición a la cera perdida se valora por su capacidad para producir componentes con precisión, repetibilidad, versatilidad e integridad en una variedad de metales y aleaciones de alto rendimiento.
Solución técnica
La fundición a la cera perdida ha demostrado ser la solución técnica más eficaz para determinadas aplicaciones en las que se requiere precisión dimensional y el mecanizado no resulta rentable o se requiere que el componente sea complejo con pasajes huecos internos para reducir el peso o proporcionar una refrigeración de alto rendimiento. El proceso de fundición a la cera perdida es el proceso único capaz de crear un componente de cristal único sin límites de grano en el material. Esta tecnología ha sido el principal impulsor para aumentar drásticamente el rendimiento de los motores a reacción modernos al aumentar la temperatura de combustión.
La fundición de acero de precisión se ha convertido en una tecnología habilitadora en las principales industrias actuales.
Aeroespacial y Defensa
Generación de energía
Automotor
Petróleo y gas
Medicina / Ortopedia
Ingeniería general
Ventajas del proceso de fundición a la cera perdida para prototipos
Las piezas extremadamente complejas son moldeables.
Se puede fundir casi cualquier metal (principalmente superaleaciones de níquel para aplicaciones de alta temperatura).
Excelente acabado superficial.
Alta precisión dimensional.
Excelente resistencia mecánica, resistencia a la deformación por fluencia térmica.
Buena resistencia a la corrosión u oxidación.
Costo razonable incluso para aplicaciones de bajo volumen.
Nuevo desarrollo de tecnologías complementarias utilizadas en CI
Fabricación aditiva
Recubrimientos
Métodos de inspección digitales (tomografía, DR, CR,…)
Métodos de medición sin contacto (luz blanca)
Industria 4.0.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué es la fundición a la cera perdida frente a la fundición en arena?
P: ¿Cuáles son las desventajas del microcasting?
P: ¿Es costosa la fundición a la cera perdida?
P: ¿Cuáles son las características del microcasting?
P: ¿Cuáles son los pros y los contras del microcasting?
P: ¿Por qué es caro el casting de inversión?
P: ¿Qué precisión tiene la fundición a la cera perdida?
P: ¿Cuál es el ángulo de salida para la fundición a la cera perdida?
P: ¿Qué tipo de cera se utiliza para la fundición a la cera perdida?
P: ¿Cuál es la primera etapa del casting de inversión?
P: ¿El microcasting requiere borrador?
P: ¿Cómo se realiza el casting de inversión?
Somos uno de los principales fabricantes y proveedores de fundición a la cera perdida de China y ofrecemos una amplia selección de fundición a la cera perdida de alta calidad. Siéntase libre de vender al por mayor piezas de fundición a la cera perdida de alta calidad desde nuestra fábrica. Espero que disfrutes de tus compras.