Factores que afectan la precisión del lanzamiento

La fundición de precisión es un método de fundición especial en comparación con los procesos de fundición tradicionales. Puede obtener una forma relativamente precisa y una alta precisión de fundición. Además, el producto es preciso, complejo y cercano a la forma final de la pieza. Se puede utilizar directamente sin mecanizar o con poco mecanización. Es una tecnología avanzada en la industria de la fundición que se aproxima al moldeo.

El flujo del proceso de fundición de precisión:

Prensado de cera-----reparación de cera-----inspección de cera-----formación de árboles-----fabricación de conchas-----desparafinado (desparafinado con vapor)-----tostado de moldes {{6 }}Prueba (espectroscopia de composición química)---Vertido (Vertido de acero fundido en la carcasa del molde)---Descascarado por vibración---Separación de la fundición y corte de varillas de fundición---Puerta de molienda --- Tratamiento térmico - granallado - inspección en blanco - mecanizado - tratamiento de superficie - inspección de producto terminado - almacenamiento

Factores que afectan la precisión del lanzamiento:

En circunstancias normales, la precisión dimensional de las fundiciones de precisión se ve afectada por muchos factores, como la estructura de fundición, el material de fundición, la fabricación de moldes, la fabricación de carcasas, el tostado, el vertido, etc. El ajuste y el funcionamiento irracional de cualquier enlace cambiarán la tasa de contracción del fundición. Conducir a la desviación de la precisión y los requisitos dimensionales de fundición. Los siguientes son factores que pueden causar defectos de precisión dimensional en fundiciones de precisión:

(1) La influencia de la estructura de la fundición: a. El espesor de la pared de la fundición tiene una gran tasa de contracción, la pared de la fundición es delgada y la tasa de contracción es pequeña. b. La tasa de contracción libre es grande y la tasa de contracción obstaculizada es pequeña.

(2) Influencia del material de fundición: a. Cuanto mayor sea el contenido de carbono en el material, menor será la tasa de contracción lineal, cuanto menor sea el contenido de carbono, mayor será la tasa de contracción lineal. b. La contracción de fundición de materiales comunes es la siguiente: contracción de fundición K=(LM-LJ)/LJ×100 por ciento, LM es el tamaño de la cavidad y LJ es el tamaño de la fundición. K se ve afectado por los siguientes factores: molde de cera K1, estructura de fundición K2, tipo de aleación K3, temperatura de vertido K4.

(3) La influencia de la fabricación de moldes en la tasa de contracción lineal de las piezas fundidas: a. La temperatura de inyección de cera, la presión de inyección de cera y el tiempo de mantenimiento de la presión tienen la influencia más obvia en el tamaño del molde de revestimiento. La temperatura de inyección de cera es la más obvia, seguida de la presión de inyección de cera, y el tiempo de mantenimiento de la presión está garantizado Después de formar el revestimiento, el efecto sobre el tamaño final del revestimiento es muy pequeño. b. La contracción lineal del material de cera (molde) es de aproximadamente 0,9-1,1 por ciento. C. Cuando se almacena el molde de inversión, se encogerá aún más y el valor de contracción es de aproximadamente el 10 por ciento de la contracción total, pero después de 12 horas de almacenamiento, el tamaño del molde de inversión es básicamente estable. d. La tasa de contracción radial del molde de cera es solo 30-40 por ciento de la tasa de contracción en la dirección longitudinal, y la influencia de la temperatura de inyección de cera en la tasa de contracción libre es mucho mayor que la de la tasa de contracción obstaculizada (la la temperatura óptima de inyección de cera es de 57-59 grados, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la contracción).

(4) Influencia de los materiales de fabricación de conchas: el uso de arena de zircón, polvo de zircón, arena de Shangdian y polvo de Shangdian tiene un pequeño coeficiente de expansión de solo 4,6 ×10-6/grado, por lo que puede ignorarse.

(5) La influencia del tostado de la cáscara: debido al pequeño coeficiente de expansión de la cáscara, cuando la temperatura de la cáscara es de 1150 grados, es solo del 0,053 por ciento, por lo que también se puede ignorar.

(6) Efecto de la temperatura de vertido: cuanto mayor sea la temperatura de vertido, mayor será la tasa de contracción, cuanto menor sea la temperatura de vertido, menor será la tasa de contracción, por lo que la temperatura de vertido debe ser adecuada