Comparación de fundiciones y forjas de acero inoxidable

No estamos familiarizados con los castings , y las aplicaciones de casting tienen una larga historia. En la antigüedad, la gente usaba moldes para hacer sacrificios de monedas, armas, herramientas y algunos electrodomésticos. Sin embargo, en los tiempos modernos, las piezas fundidas se utilizan principalmente como partes rugosas de partes de máquinas o directamente como partes de máquinas. La proporción de piezas fundidas en productos mecánicos ha comenzado a aumentar, la cantidad de uso también ha aumentado año tras año, y la forma y la variedad de piezas fundidas también cambian constantemente. Las fundiciones se han convertido gradualmente en una parte indispensable de nuestra vida diaria. El uso de piezas de fundición se puede ver en varios lugares, como varias manijas de puertas, cerraduras de puertas y pequeñas tuberías de agua.

La fundición tiene excelentes propiedades mecánicas y físicas. Puede tener varias propiedades integrales de resistencia, dureza y tenacidad. También puede tener una o más propiedades especiales, como resistencia al desgaste, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, etc.

Los moldes tienen una amplia gama de pesos y tamaños. El peso más liviano es de solo unos pocos gramos, el más pesado puede alcanzar las 400 toneladas, el espesor de pared más delgado es de solo 0.5 mm y el más grueso puede exceder 1 metro. Puede cumplir con los requisitos de diferentes sectores industriales.

Compare las diferencias entre piezas fundidas y piezas forjadas de acero inoxidable:

1. Las piezas fundidas tienen buena resistencia a la abrasión y absorción de impactos, porque el grafito en hierro fundido es bueno para la lubricación y el almacenamiento de aceite, por lo que tiene una buena resistencia a la abrasión. Del mismo modo, el hierro fundido de grafito gris tiene una mejor absorción de impactos que el acero debido al grafito.

2. El casting tiene un buen rendimiento del proceso. Debido al alto contenido de carbono del hierro fundido gris, que está cerca de la composición eutéctica, el punto de fusión es relativamente bajo, la fluidez es buena y la tasa de contracción es pequeña. Por lo tanto, es adecuado para fundición con piezas complejas o de paredes delgadas. Es fácil formar virutas durante el corte, por lo que la maquinabilidad del hierro fundido gris es mejor que la del acero.

3. Después de forjar, el acero inoxidable puede mejorar su microestructura y sus propiedades mecánicas. Debido a la deformación y recristalización del acero inoxidable después de la deformación de trabajo en caliente del método de forjado, las dendritas gruesas originales y los granos columnares se convierten en estructuras recristalizadas equiaxiales con granos más finos y un tamaño uniforme, lo que provoca la segregación original, la compactación y soldadura de la flojedad, los poros , y las inclusiones de escoria hacen que la estructura sea más compacta, lo que mejora la plasticidad y las propiedades mecánicas del metal.

4. Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas son inferiores a las de las piezas forjadas del mismo material. Sin embargo, el proceso de forjado puede garantizar la continuidad de la estructura de fibra metálica, hacer que la estructura de fibra de la forja sea consistente con la forma de la forja y garantizar que la pieza tenga buenas propiedades mecánicas y una larga vida útil. Se utilizan forjados de precisión, extrusión en frío, extrusión en caliente y otros procesos. Los forjados producidos no tienen comparación con los moldes.

Tanto las piezas fundidas como las piezas forjadas de acero inoxidable son una parte indispensable de la producción mecánica. En la producción mecánica, de acuerdo con las diferentes propiedades del producto, elija las piezas fundidas o forjadas correspondientes. Solo al ejercer plenamente el papel de fundición o forjado puede haber productos mecánicos perfectos.