Prevención y control de defectos de carbono en fundiciones de acero

En EPC, la prevención y cura del defecto de carbono en fundiciones de acero se puede llevar a cabo en los siguientes aspectos:

(1) Elija material de molde de baja densidad. Utilizando el control de densidad del patrón de tiempo EPS a 0.016 ~ 0.025 gramos por centímetro cúbico, cambie al material de moldeo con bajo contenido de carbono EPS (C8H8) a Epmma (C5H8), a fin de reducir el contenido de carbono de la apariencia. La estructura hueca y el sistema de compuerta de estructura hueca también se pueden usar.

(2) temperatura de vertido y velocidad de vertido adecuadas, la configuración del sistema de compuerta determina el flujo y la velocidad del acero fundido; la temperatura de vertido aumenta, la velocidad de vertido también aumenta, la descomposición del material del molde se acelera, no es completamente fácil la gasificación, la cantidad de líquido medio del producto también aumenta, al mismo tiempo, el líquido de acero y la brecha de aspecto reduce, el material de descomposición de fase líquida a menudo se exprime, se aprieta en el revestimiento y la industria del metal. A medida que aumenta la superficie de contacto y aumenta la concentración de carbono, aumenta la capacidad de cementación.

(3) Elegir un proceso de vertido razonable. El diseño del proceso de moldeo y vertido para poder acelerar la gasificación del molde, reducir y escalonar los productos de descomposición en la fase líquida y el contacto y el tiempo de reacción en fase sólida, puede reducir o evitar la cementación de las piezas de acero.

(4) Para mejorar la permeabilidad del revestimiento o del molde de arena seca, cuanto mejor sea la permeabilidad, más rápido será el producto de la descomposición del material del troquel, reduciendo así la concentración y el tiempo de contacto de la materia disuelta en el espacio entre el acero fundido y la apariencia.

(5) Adición de aditivos (agente de descarburación) en la apariencia para evitar la cementación de colada de acero.

(6) El uso de moldes de moldeo de precisión en línea con el proceso de fundición.

(7) Uso de pintura anticarburación.