Proceso de casting.

La fundición generalmente no aplica presión, los requisitos para la resistencia del equipo y el molde no son altos, el tamaño del producto es limitado, y la tensión interna en el producto también es baja. Por lo tanto, la inversión en producción es pequeña, y se pueden producir piezas a gran escala con un rendimiento excelente, pero el ciclo de producción es largo y se requiere procesamiento mecánico después del moldeo. Sobre la base de la fundición tradicional, se derivan métodos como el vertido, la fundición de plaquitas, la fundición a presión, la fundición rotativa y la fundición centrífuga.

(1)Perfusión. La diferencia entre este método y la fundición es que el producto se libera del molde después de la fundición; y el molde es una parte del producto en sí al verter.

(2)Inlay casting. Varias piezas no plásticas se colocan en la cavidad del molde y se solidifican con el material líquido inyectado para que se encierra en él.

(3) Fundición a presión. Aplicar una cierta presión a los materiales durante la fundición es beneficioso para inyectar materiales viscosos en el molde y acortar el tiempo de llenado. Se utiliza principalmente para la fundición de resina epoxi.

(4)Casting rotatorio. Después de inyectar el material en el molde, el molde gira alrededor de un solo eje o múltiples ejes a una velocidad relativamente baja. El material se distribuye en la pared interior de la cavidad del molde por gravedad y se forma mediante calentamiento y curado. Se utiliza para la fabricación de productos esféricos, tubulares y otros productos huecos.

(5) Fundición centrífuga. Inyectar materiales líquidos cuantitativos en un molde que gira alrededor de un solo eje a alta velocidad y se puede calentar, utilizar la fuerza centrífuga para distribuir los materiales en la pared interna de la cavidad del molde, y solidificar en un producto cilíndrico tubular o hueco mediante la fundición de acción física o química]). Los productos de nylon de fundición monómero también se pueden formar por fundición centrífuga.